RTC-159ARTC-159ARTC-159A的详细资料

核心产品优势，适配多元低温应用场景

1. 超宽超低温量程，覆盖特种校准需求市面上多数干体炉低温下限有限，而RTC-159A最低可稳定达到-100℃，能够满足冷链传感器、低温存储探头、医用低温测温元件等常规设备无法校准的工况，应用场景覆盖面更广。
2. 简洁直观的人性化操作界面设备搭载彩色大屏幕液晶显示屏，校准全过程数据、温场状态、参数信息完整展示，界面逻辑清晰，操作步骤简单易懂，新人也可快速上手完成校准作业。
3. 轻量化便携设计，支持现场上门校准整机重量轻便，机身结构紧凑，无需固定实验室场地，可灵活转运至生产车间、冷库、医药库房等现场点位，实现就地检定，省去传感器拆卸送检的繁琐流程。
4. 成熟可靠核心技术，长期性能稳定整机搭载全套JOFRA自研温控、补偿、传感配套技术，硬件架构经过大量行业验证，长期连续运行指标无明显漂移，计量数据稳定可信，可满足实验室长期高精度检定要求。

创新双区加热技术，复刻液槽级温场表现

全系RTC干体炉标配独立可控双区加热井，RTC-159A同样沿用这套成熟温控架构。上下两个加热分区可单独调节功率输出，下部加热区均衡分配整体热量，让加热块底部温度均匀性无限接近实验室液体恒温槽标准；上部加热区实时补偿腔体开口与被测传感器产生的热量损耗。该设计无需为被测探头加装额外隔热配件，充液式温度计、各类机械式温度传感器均可直接放入腔体校准，兼容市面上绝大多数常规测温元件。

自由活塞高效制冷，升降温速度行业领先

RTC-159A搭载专属自由活塞制冷系统，支持同步加热、制冷双向控温，制冷效率、降温速度远优于传统半导体制冷（PELTIER）设备。同时整机优化温控功率算法，是目前市场上升降温速率最快的干体炉产品，能够大幅缩短恒温等待时长，减少产线停机校准耗时，有效降低企业检测成本。

智能即插即用参考传感系统，简化校准流程

配套JOFRASTS-200智能外接参考探头与DLC-159动态负载补偿探头，探头接头内置存储芯片，完整存储温度特性曲线、出厂修正系数等校准参数。无需通过电脑手动下载、导入补偿数据，出厂已消除更换探头带来的测量误差，用户可随意更换探头，真正实现即插即用，规避人工操作带来的数据偏差。其中DLC动态负载补偿技术可实时监测套管内部温度细微变化，动态调节加热功率，即便同时校准多支、大尺寸传感器，也能保证套管内温场均匀稳定。

丰富自动化校准功能（区分型号配置）

1. 外部参考真值控温（B、C型专属）配备SETFollowsTRUE模式，以STS-200外部参考探头的实测温度作为控温基准，保证腔体内部真实温度与设定值完全匹配，适用于计量、第三方检测等对温度真值有严苛要求的检定工作。
2. 多类型信号采集与自动校准（B型专属）机身内置高精度信号测试接口，可直接采集热电阻、热电偶、温度变送器、毫安电流、电压、温度开关等多种输出信号；操作人员可在面板自定义整套校准流程，设备自动完成检定、存储全部数据，数据可在屏幕随时调取查看。
3. 温度开关自动测试（B型专属）自动捕捉温度开关动作开启、闭合温度点，自动计算开关死区数值，设备可留存20组历史测试记录，方便批量开关元件统一检测。
4. 多段自动步进校准最多可设置20组温度步进点，自定义每段目标温度与恒温保持时长，单次流程完成多温点检定；整机支持0.001℃超高分辨率温度设定，可存储20套步进测试方案，重复检测无需重复设置参数。
5. 调整前后对比测试（B型专属）支持自动记录传感器调校前、调校后两组完整检测数据，中间多次复检数据同步留存，方便对比传感器调校前后误差变化，适配仪表维修、校准复核场景。

标准化多孔套管配件，兼容各类传感器

RTC-159A配套标准多孔套管组件，每套套管预留4mm、1/4英寸外接参考探头安装孔，以及3mmDLC补偿探头专用开孔，同时配套适配隔热塞，减少腔体热量流失。多规格开孔套管覆盖市面主流传感器尺寸，一台设备即可完成绝大多数常规温度探头校准，无需额外定制配件。

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